金屬軟管開(kāi)裂原因有哪些

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    設備均采用金屬波紋軟管連接,提高了檢修效率,該金屬軟管運行一定周期后,發(fā)生漏泄現象,嚴重制約生產(chǎn)。金屬軟管開(kāi)裂原因還是需要查一下的
        設備均采用金屬波紋軟管連接,提高了檢修效率,該金屬軟管運行一定周期后,發(fā)生漏泄現象,嚴重制約生產(chǎn)。金屬軟管開(kāi)裂原因還是需要查一下的,其工作溫度為常溫,工作壓力為2.1MPa。
    金屬軟管開(kāi)裂原因
        金屬波紋軟管損壞原因分析:

        1)環(huán)境因素,奧氏體不銹鋼對氯離子的應力腐蝕比較敏感,而金屬軟管在潮濕大氣環(huán)境下工作有氯離子導致應力腐蝕失效的可能,由于氯離子導致網(wǎng)套鋼絲產(chǎn)生大量的點(diǎn)腐蝕坑和應力腐蝕開(kāi)裂,相當多的鋼絲發(fā)生斷裂,部分鋼絲產(chǎn)生點(diǎn)蝕坑而導致有效截面減少。剩余鋼絲的強度不足以承受波紋管的內壓而過(guò)載拉斷,以致絲網(wǎng)發(fā)生大范圍斷裂(實(shí)際是整圈絲斷裂),導致內部波紋管失去絲網(wǎng)的保護和軸向伸長(cháng)的約束,波紋管遭到過(guò)度彎曲,在波紋管與短接管焊接的薄弱處產(chǎn)生過(guò)載而斷裂。鋼絲上的氯離子來(lái)源于潮濕的含大量氯離子的大氣, 氯離子導致鋼絲產(chǎn)生大量的點(diǎn)腐蝕坑和應力腐蝕開(kāi)裂。

        2)材料的冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)不符合要求。通過(guò)分析絲網(wǎng)的成分與金相,表明這批絲網(wǎng)的鋼絲不屬于產(chǎn)品規格中的1Cr18Ni9,Cr 含量偏低,Ni 含量顯著(zhù)偏低,Mn 含量偏高。雖鋼絲的金相分析表明是屬于奧氏體單項組織, 但這種成分的不銹鋼既不屬于常用的Cr-Ni 奧氏體不銹鋼,屬于非標準型的不銹鋼;不銹鋼波紋管的材質(zhì)為0Cr18Ni9,即304不銹鋼,波紋管本體包括管端的焊接均未發(fā)現有氯離子應力腐蝕現象,實(shí)踐證明,波紋管在與網(wǎng)套同樣的外界環(huán)境中沒(méi)有發(fā)生應力腐蝕斷裂。

        3)焊接因素,焊接處存在嚴重缺陷,將更加促使裂紋的產(chǎn)生和擴展。波紋管外表面,斷口一部分受擠壓擦傷,中間有一清晰的枝晶疏松斑區,波紋管焊接質(zhì)量不好,有氣孔、枝晶疏松缺陷,使壁厚的有效面積減小。

        預防措施

        為徹底解決金屬軟管的應力腐蝕失效問(wèn)題,建議將絲網(wǎng)材質(zhì)由1Cr18Ni9改為UNS434(國產(chǎn)牌號為1Cr17Mo)鐵素體不銹鋼,波紋管本體材質(zhì)由0Cr18Ni9 改為UNS316( 國產(chǎn)牌號為0Cr17Ni12Mo2),材料中含Mo 可以抵抗點(diǎn)蝕,應力腐蝕開(kāi)裂的發(fā)生與發(fā)展也較緩慢;同時(shí)嚴格控制波紋管焊接質(zhì)量,加強波紋管和接管焊接部位有效保護,從而可有效避免安裝過(guò)程中遭到破壞。

        應建立波紋管定期檢驗制度,對金屬軟管開(kāi)裂原因檢驗,檢查斷絲情況是檢驗的重點(diǎn),如果斷絲過(guò)多,視情況進(jìn)行水壓試驗或更換。
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